Penelitian ini dilatar belakangi oleh tingginya Not Good produk plate bottom XE-611
serta klaim Not Good yang terus berulang. Salah satunya permasalahannya adalah komponen
insert striker seat lock dari pihak supplier yang tidak standar. Pengecekan quality control
dilakukan untuk memastikan setiap produk sesuai dengan Quality Assurance Standarisation
Sample serta Acceptable Quality Level yang berlaku di PT Eran Plastindo Utama. Sehingga
dibutuhkan pengecekan dimensi dari beberapa sisi produk dengan menggunakan vernier
caliver, namun pengecekan ini membutuhkan waktu yang relatif lama serta tidak efektif.
Tujuan penelitian ini didapat sebuah rancangan dan prototipe fixture go/no-go insert striker
seat lock sebagai alat bantu pengecekan quality control, serta hasil analisis efektifitas
pengecekan insert striker seat lock . Penelitian ini menggunakan data yang dikumpulkan
dengan teknik observasi secara langsung dilapangan. Penelitian ini juga menggunakan
metode perancangan Pahl and Beitz serta metode eksperimental untuk analisis efektifitas
pengeceka pengecekan insert striker seat lock. Simpulan yang didapat dari penelitian ini
adalah dihasilkan sebuah rancangan fixture go/no-go insert striker seat lock, yang terdiri dari
5 komponen utama yaitu , base plate , main fixture , handle , pad serta pin fixture dengan
total dimensi 200x150x75 mm . Dan dihasilkan sebuah prototipe fixture go/no-go insert
striker seat lock. Proses manufaktur pembuatan protipe fixture ini membutuhkan waktu total
pemesinan 193,04 menit . terdiri dari 81,84 menit untuk proses manufaktur base plate, 55,91
menit untuk proses manufaktur main fixture dan 55,29 menit untuk proses manufaktur pin
fixture. Penggunaan fixture go/no-go berhasil mengefektifkan waktu pengecekan quality
control insert striker seat lock dengan persentase 95,93 % . Dimana kondisi pengecekan
sebelumnya menggunakan vernier caliver dengan total waktu 423,4 menit menjadi 17,25
menit dengan fixture go/no-go untuk pengecekan 80 pcs per kedatangan.