Riset ini dilakukan sebagai upaya untuk percepatan kemandirian bangsa dalam hal pengembangan produksi alat kesehatan dan peningkatan utilisasi industri alat kesehatan, khususnya hospital bed. Alat kesehatan ini sangat membutuhkan sifat anti statik untuk mengatasi electrostatic discharge (ESD) yang terjadi pada komponen wheel castor (roda kastor). Peningkatan sifat anti statik dapat diperoleh melalui pengembangan material yang bersifat anti statis dengan resistivitas permukaan yang baik tanpa menurunkan sifat mekanis dan kapabilitas proses manufakturnya. Riset difokuskan untuk mengembangkan sifat anti statik dari roda kastor pada hospital bed menggunakan komposit matriks polimer berupa polyurethane berpenguat graphite yang dimanufaktur dengan proses injection molding. Tahapan awal riset yang akan dikembangkan dalam program riset pendahuluan untuk skema Insinas Pratama Individu ini adalah optimasi komposisi matriks polyurethane dengan variasi penguat graphite sebesar 1, 3 dan 5 wt.%. Tahap berikutnya, riset difokuskan pada pengoptimalan parameter proses injection molding dengan desain roda kastor dan alat bantu proses pencampuran yang dikembangkan untuk menghasilkan cacat rongga minimal dan sifat mekanis yang baik. Selanjutnya komposit dikarakterisasi dengan uji komposisi dan XRD, pengujian ageing, pengujian kekerasan, pengamatan struktur makro dan mikro menggunakan mikroskop optik dan elektron (SEM/EDS) serta pengujian resistivitas permukaan. Hasil penelitian diharapkan dapat memperoleh roda kastor yang berkualitas dan mempunyai kemampuan anti statik yang memenuhi target spesifikasi dari The European Standard EN-British Standard (12531:1999) untuk Castors and wheels-Hospital bed castors. Hasil penelitian menunjukan bahwa penambahan unsur penguat grafit dan atau karbon aktif dapat menurunkan nilai resistansi permukaan (R) dari 1012 menjadi 107, sehingga masih dalam range resistansi anti statik. Untuk mendapatkan hasil produk wheel out kastor yang memiliki kekuatan statik dan dinamik, maka harus dilakukan perubahan setting parameter cetak injeksi, dimana setting parameter TPU murni dari 200°C, 50 kg, 45% mengalami perubahan setting parameter ketika menggunakan penguat grafit/ atau karbon aktif menjadi 215°C, 90 kg, 55%. Berdasarkan analisis varian (Annova) disimpulkan bahwa parameter temperatur cetakan mempunyai peran yang sangat signifikan dengan p-value sebesar 0.660 untuk berpenguat grafit. Sedangkan untuk penguat karbon aktif menunjukkan faktor parameter temperatur mempunyai peran yang sangat signifikan dengan p-value sebesar 0.456.