Penelitian dilakukan pada proses pembuatan Pipe Assy, produk ini merupakan salah satu
part dalam pembuatan kipas angin yang memiliki fungsi sebagai tiang penyangga pada kipas
angin. Setiap produk tentunya memiliki waktu pengerjaan dalam proses produksinya,
berdasarkan penelitian sebelumnya untuk membuat produk Pipe Assy membutuhkan waktu
baku proses selama 51,31 menit. Namun, waktu baku tersebut belum mengakomodir waktu
perpindahan material dari satu stasiun kerja ke stasiun kerja lainnya. Berdasarkan
perhitungan yang dilakukan diperoleh jumlah jarak 666,3 meter untuk perpindahan material.
dengan perpindahan waktu yang cukup besar tentunya dapat mempengaruhi waktu proses
penyelesaian produk yang semakin tinggi. Penempatan stasiun kerja yang mempunyai
hubungan kedekatan yang erat tetapi ditempatkan berjauhan dan terdapat proses bolak-balik
juga mempengaruhi waktu proses penyelesaian produk. Oleh karena itu, perlu dilakukan
penelitian lebih lanjut dalam memperbaiki area lingkungan kerja dengan melakukan
perancangan ulang tata letak fasilitas pabrik. Metode yang digunakan dalam proses
pengolahan data adalah menggunakan metode grafik dan metode Blocplan. Digunakannya
metode penelitian berupa perhitungan manual dan juga menggunakan software agar dapat
melihat perbandingan perhitungan antar keduanya. Berdasarkan hasil pengolahan data yang
dilakukan pada penelitian ini diperoleh kesimpulan bahwa usulan layout yang sebaiknya
diterapkan perusahaan adalah layout hasil Blocplan dengan efisiensi momen perpindahan
sebesar 67,40% dibandingkan dengan usulan layout hasil metode grafik dengan efisiensi
momen perpindahan sebesar 61,43%. Perhitungan tersebut belum disertai dengan simulasi
secara nyata sehingga perlu melakukan simulasi dinamis untuk mengetahui efisiensi
penerapan layout baru perusahaan. Setelah diterapkannya hasil ini diharapkan perusahaan
dapat mengurangi total perpindahan material dari satu stasiun kerja ke stasiun kerja yang
lainnya dan dapat meningkatkan produktivitas perusahaan.