Tantangan utama dalam merancang cetakan injeksi plastik adalah mencapai kualitas produk
yang diinginkan. Untuk mengatasi tantangan tersebut, digunakanlah simulasi software
Solidworks Plastik untuk mengkaji parameter-parameter perancangan dan membantu
memprediksi kemungkinan kegagalan produk. Penggunaan Software Solidworks Plastik
bertujuan untuk mendapatkan hasil yang mendekati kondisi sebenarnya. Namun, penggunaan
software ini masih terbatas karena membutuhkan pengetahuan yang cukup dalam
pengoperasian dan masih melibatkan proses trial dan error di lapangan. Oleh karena itu, tujuan
dari penelitian ini adalah memprediksi kegagalan produk dan mendapatkan parameter optimal
pada mesin injeksi menggunakan analisis simulasi software Solidworks Plastik. Metode
penelitian dimulai dari pembuatan model 3D produk, penentuan parameter perancangan, proses
simulasi, dan interpretasi hasil analisis simulasi. Produk yang menjadi objek penelitian adalah
Whell in 6 inch dengan bahan Polypropylene. Mesin injeksi yang digunakan adalah MAK
TECHNOLOGY 2811-150. Cetakan yang digunakan adalah two plate mold dengan sistem
pendinginan menggunakan 2 kanal sejajar. Hasil analisis simulasi menunjukkan waktu
pengisian plastik tercepat selama 8.1352 detik dan tekanan injeksi sebesar 100 Mpa. Distribusi
kegagalan yang terjadi meliputi sudut weld line terbesar sebesar 149.6400 deg dan sink mark
terbesar sebesar 0.0942 mm pada dimensi produk. Dengan demikian, dapat disimpulkan bahwa
produk yang dihasilkan menggunakan parameter dari hasil analisis simulasi dapat digunakan
sebagai prediksi awal sebelum diproduksi secara nyata oleh mesin injection molding.